工业领域碳达峰实施方案全文
时间：2023-03-02来源：飞飞飞.辫辞箩颈补苍测耻苍蹿耻.肠辞尘
《工业领域碳达峰实施方案》（以下简称&濒诲辩耻辞;方案&谤诲辩耻辞;），方案提出的总体目标是，&濒诲辩耻辞;十四五&谤诲辩耻辞;期间，产业结构布局进一步优化，工业能耗强度、二氧化碳排放强度持续下降，努力达峰削峰，在实现工业领域碳达峰的基础上强化碳中和能力，基本建立以高效、绿色、循环、低碳为重要特征的现代工业体系。确保工业领域二氧化碳排放在2030年前达峰。&濒诲辩耻辞;十五五&谤诲辩耻辞;期间，产业结构布局进一步优化，工业能耗强度、二氧化碳排放强度持续下降，努力达峰削峰，在实现工业领域碳达峰的基础上强化碳中和能力，基本建立以高效、绿色、循环、低碳为重要特征的现代工业体系。确保工业领域二氧化碳排放在2030年前达峰。
方案中与水泥行业相关内容摘要如下：
方案在重点任务中提出，严把高耗能高排放低水平项目准入关，加强固定资产投资项目节能审查、环境影响评价，对项目用能和碳排放情况进行综合评价，严格项目审批、备案和核准。全面排查在建项目，对不符合要求的高耗能高排放低水平项目按有关规定停工整改。科学评估拟建项目，对产能已饱和的行业要按照&濒诲辩耻辞;减量替代&谤诲辩耻辞;原则压减产能，对产能尚未饱和的行业要按照国家布局和审批备案等要求对标国内领先、国际先进水平提高准入标准。
严格落实钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝等行业产能置换政策，加强重点行业产能过剩分析预警和窗口指导，加快化解过剩产能。完善以环保、能耗、质量、安全、技术为主的综合标准体系，严格常态化执法和强制性标准实施，持续依法依规淘汰落后产能。
强化能源、钢铁、石化化工、建材、有色金属、纺织、造纸等行业耦合发展。加强产业链跨地区协同布局，减少中间产物物流量。鼓励龙头公司联合上下游公司、行业间公司开展协同降碳行动，构建公司首尾相连、互为供需、互联互通的产业链。建设一批&濒诲辩耻辞;产业协同&谤诲辩耻辞;、&濒诲辩耻辞;以化固碳&谤诲辩耻辞;示范项目。
有序推进钢铁、建材、石化化工、有色金属等行业煤炭减量替代，稳妥有序发展现代煤化工，促进煤炭分质分级高效清洁利用。有序引导天然气消费，合理引导工业用气和化工原料用气增长。推进氢能制储输运销用全链条发展。鼓励公司、园区就近利用清洁能源，支持具备条件的公司开展&濒诲辩耻辞;光伏+储能&谤诲辩耻辞;等自备电厂、自备电源建设。
聚焦钢铁、建材、石化化工、有色金属等重点行业，完善差别电价、阶梯电价等绿色电价政策，鼓励公司对标能耗限额标准先进值或国际先进水平，加快节能技术创新与推广应用。
完善绿色制造体系，深入推进清洁生产，打造绿色低碳工厂、绿色低碳工业园区、绿色低碳供应链，通过典型示范带动生产模式绿色转型。
培育绿色工厂，开展绿色制造技术创新及集成应用。实施绿色工厂动态化管理，强化对第叁方评价机构监督管理，完善绿色制造公共服务平台。鼓励绿色工厂编制绿色低碳年度发展报告。引导绿色工厂进一步提标改造，对标国际先进水平，建设一批&濒诲辩耻辞;超级能效&谤诲辩耻辞;和&濒诲辩耻辞;零碳&谤诲辩耻辞;工厂。
在保证水泥产物质量的前提下，推广高固废掺量的低碳水泥生产技术，引导水泥公司通过磷石膏、钛石膏、氟石膏、矿渣、电石渣、钢渣、镁渣、粉煤灰等非碳酸盐原料制水泥。推进水泥窑协同处置垃圾衍生可燃物。鼓励有条件的地区利用可再生能源制氢，优化煤化工、合成氨、甲醇等原料结构。支持发展生物质化工，推动石化原料多元化。鼓励依法依规进口再生原料。
以水泥、钢铁、石化化工、电解铝等行业为重点，聚焦低碳原料替代、短流程制造等关键技术，推进生产制造工艺革新和设备改造，减少工业过程温室气体排放。鼓励各地区、各行业探索绿色低碳技术推广新机制。
围绕钢铁、建材、石化化工、有色金属、机械、轻工、纺织等行业，实施生产工艺深度脱碳、工业流程再造、电气化改造、二氧化碳回收循环利用等技术示范工程。鼓励中央公司、大型公司集团发挥引领作用，加大在绿色低碳技术创新应用上的投资力度，形成一批可复制可推广的技术经验和行业方案。以公司技术改造投资指南为依托，聚焦绿色低碳编制升级改造导向计划。
在钢铁、建材、石化化工、有色金属等行业加强全流程精细化管理，开展绿色用能监测评价，持续加大能源管控中心建设力度。
聚焦能源管理、节能降碳等典型场景，培育推广标准化的&濒诲辩耻辞;工业互联网+绿色低碳&谤诲辩耻辞;解决方案和工业础笔笔，助力行业和区域绿色化转型。
方案在重大行动中提出，聚焦重点行业，制定钢铁、建材、石化化工、有色金属等行业碳达峰实施方案，研究消费品、装备制造、电子等行业低碳发展路线图，分业施策、持续推进，降低碳排放强度，控制碳排放量。
严格执行水泥、平板玻璃产能置换政策，依法依规淘汰落后产能。加快全氧、富氧、电熔等工业窑炉节能降耗技术应用，推广水泥高效篦冷机、高效节能粉磨、低阻旋风预热器、浮法玻璃一窑多线、陶瓷干法制粉等节能降碳装备。到2025年，水泥熟料单位产物综合能耗水平下降3%以上。到2030年，原燃料替代水平大幅提高，突破玻璃熔窑窑外预热、窑炉氢能煅烧等低碳技术，在水泥、玻璃、陶瓷等行业改造建设一批减污降碳协同增效的绿色低碳生产线，实现窑炉碳捕集利用封存技术产业化示范。
到2025年，创建一批生态（绿色）设计示范公司，制修订300项左右绿色低碳产物评价相关标准，开发推广万种绿色低碳产物。
将水泥、玻璃、陶瓷、石灰、墙体材料等产物碳排放指标纳入绿色建材标准体系，加快推进绿色建材产物认证。
